环氧自流平

• 表面平整美观，达镜面效果

• 耐磨、耐压、耐冲击

• 耐酸、碱、盐和油的腐蚀

• 厚度：1～3mm

• 搅拌混合

搅拌时，应使用低速（300～500rpm）电动搅拌机。应先充分搅动面漆，使沉淀物分散均匀，然后将固化剂加入到装有面漆的容器中，进行充分搅拌，搅拌时间大约3分钟，一旦混合完毕，就应立即进行施工

• 施工参数

混合比（重量比）： 面漆：固化剂＝4：1 

混合后使用寿命（25℃）：30分钟，温度越高，混合后使用寿命越短，施工时环境温度高于35℃，一般不建议施工

稀释剂：环境温度为10～35℃时不允许加入稀释剂，但环境温度为5～10℃时，可加入不超过涂料重量的2%的稀释剂，稀释剂为SDP-501X

干燥时间： 表干：≤6小时；实干：≤48小时

重涂间隔：在确认涂层已经完全干燥后才能进行下道工序施工，通常在标准环境下的间隔时间为24小时

说明：干燥时间是在标准条件（25℃，50%相对湿度）下测定，仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥速度有比较大的差异，还受漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间加长

• 施工方式

镘涂：按镘涂厚度要求选择齿长合适的镘刀。镘涂1mm厚度的涂膜，一般选择2mm齿长的镘刀。在施工过程中，使用针型排气滚筒刺入涂层，这样可以避免产生气泡

喷涂：使用高压无气喷涂施工

• 打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm

• 打底：打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。使用环氧封闭底漆打底，普通滚筒刷涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。要求涂布均匀，无漏涂

• 刮砂浆：使用无溶剂环氧中层漆混合适量40～100目石英砂，用刮刀分次刮涂到设定厚度，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象

• 刮腻子：使用无溶剂环氧中层漆混合适量石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂1～2遍，干燥后打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。要求不透底，无浮砂，表面平整，无砂眼，无突起

• 镘涂自流平涂料：把无溶剂环氧自流平色漆和固化剂充分搅拌均匀，用镘刀镘平，并用消泡滚筒消泡。要求表面颜色一致，无气泡和发花现象。完成后表面美观，色彩均一